树脂工艺流程_衡水树脂_鑫和铸造辅料

铸造用树脂

铸造用树脂是环保型产品，适用于大、中型铸件的砂模制作，外观是淡黄色

至棕红色液体。

一、产品特点

1粘度低，游离甲醛含量低＜0.5﹪，改善了工人生产条件，减少了环境污染；

2、比强度高，可减少树脂加入量15-20﹪，降低生产成本；

3、型砂溃散性好，减少清砂工作量；

4、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁。

二、使用方法推荐

1、混砂，树脂加入量一般为砂重的1-2%（占砂重）；

固化剂加入量一般为树脂的30%-60%（占树脂重）；

2、树脂加入量：由各厂根据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；

3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应根据各厂要求试验确定；

4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化速度过快，适当减少固化剂加入量或更换固化速度更慢的固化剂

生产技术

1905～1909年L.H.贝克兰对树脂及其成型工艺进行了系统的研究，树脂合成，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚四胺固化热塑性树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现美国、苏联和中国也有生产。树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的**。中国自20世纪40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。 生产方法常用的原料为、间二、、二、对叔丁基或对基和甲醛、等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。与醛的摩尔比大于或等于1时，初始产物为一羟，缩聚时生成线型树脂；小于1时，树脂国内生产厂家，生成多羟衍生物，衡水树脂，形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时，生成的羟很不稳定，易缩聚成线型树脂；pH大于7时，缩聚缓慢，有利于多羟衍生物的生成。生产热塑性树脂常用、、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾，催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，较终脱水温度为140～160℃，树脂分子量为500～900。生产热固性树脂可用、、氨水和氧化锌作催化剂，树脂工艺流程，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不**过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构树脂。