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铸造用树脂

铸造用树脂是环保型产品，适用于大、中型铸件的砂模制作，外观是淡黄色

至棕红色液体。

一、产品特点

1粘度低，游离甲醛含量低＜0.5﹪，改善了工人生产条件，树脂砂密度，减少了环境污染；

2、比强度高，树脂用什么固化剂，可减少树脂加入量15-20﹪，降低生产成本；

3、型砂溃散性好，减少清砂工作量；

4、生产的铸件尺寸精度高，树脂是危险品吗，轮廓清晰，表面光洁。

二、使用方法推荐

1、混砂，树脂加入量一般为砂重的1-2%（占砂重）；

固化剂加入量一般为树脂的30%-60%（占树脂重）；

2、树脂加入量：由各厂根据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；

3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应根据各厂要求试验确定；

4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化速度过快，适当减少固化剂加入量或更换固化速度更慢的固化剂

铸造用树脂使用指南

a、混砂工艺

树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。

b、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

c、脱模时间的控制

控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模**过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜**过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。

树脂注意事项

a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生!

b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。

包装：240Kg铁桶或1000Kg塑料罐。