铸造涂料成分分析、铸造涂料、鑫和铸造辅料

河北沧州南皮县鑫和铸造辅料有限公

实际使用中的铸造涂料的应用主要表现为以下几种：

A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。

B.醇基浆状涂料：骨料、酒精（或）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。用户使用时加酒精稀释至骨料含量45%左右后再使用。

C.醇基膏状涂料：骨料、酒精（或）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量较高，达80～85%左右以便于运输和使用。毅航耐火材料建议使用时加酒精搅拌稀释至骨料含量45%左右后再使用。

D.干粉铸造涂料：分水基和醇基两种。骨料、悬浮剂、其他助剂的混合粉体产品，便于运输。用户使用时按骨料含量需要直接加水或酒精搅拌分散均匀后使用。

要确定铸件的大小，（因为有的灰铁铸件比较大，也需要耐高温性能好的铸造涂料）以及是铸铁还是铸钢，灰铁，球磨铁用一般的石墨涂料，如果是铸钢的，耐高温性能有更高的要求，就需要采用骨料是英粉的铸造涂料。碳钢对耐高温还是有一定要求的，但是骨料里可以有石墨，但是普通的醇基石墨铸造涂料可能满足不了耐高温的需求。

砂型铸造时有以下作用：1：提高铸件表面质量。2：提高砂型耐火度避免或减少粘砂。3：减少因搬运和扣箱引起的的掉砂现象。4：便于铸件清砂。

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中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件.但早期使用的多为**含粘土的硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件.进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种**含粘土的硅砂性能的均一性差，铸造涂料成分分析，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的**硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂.同时，铸造涂料性能，也扩大了各种非硅质砂的使用.树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等.此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求.一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量.

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，铸造涂料厂，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤**易得.

铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标.

颗粒形状 　铸造砂的形状一般有3种.①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，铸造涂料，没有**的棱角.②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角.③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角.铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示.（见彩图） 　　颗粒组成 　砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒较集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成.

铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类.

　　硅砂 　主要矿物组成为SiO2.①**硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂.②精选**硅砂：用于以**物作为粘结剂的各种型砂和芯砂.③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂.

　非硅质砂 　非硅质砂种类较多，用途各异.①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂.②砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料.③砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料.④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料.⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料.⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂.