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南皮县鑫和铸造辅料有限公司

南皮县鑫和铸造辅料有限公司大量生产供应环保树脂

近年来，伴随着自硬树脂的广泛应用，与之配套的材料、工艺和设备等各领域也获得了*发展，这是因为树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比具有很多优点，主要表现在:①树脂砂成形性好、铸件尺寸精度高.②铸件表面质量好，环氧树脂，其表面粗糙度可达ISO N11-N9(铸钢件为25～50μm，铸铁件约25μm).③造型、制芯工艺简单，且具备良好的溃散性，*大型清理设备，减轻清理铸件时繁重的体力劳动.④大幅度减少能源消耗，且旧砂经简单处理后便可大量回用，减轻了资源损耗.但是自硬树脂也存在一个无法避免的问题，那就是浇注过程中会产生甲醛、氮氧化物及二氧化等有害气体，如果防护不当会造成人员伤害及环境污染

南皮县鑫和铸造辅料

生产技术

1905～1909年L.H.贝克兰对树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚四胺固化热塑性树脂，并制得了性能良好的塑料制品，江苏树脂供应，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现美国、苏联和中国也有生产。树脂的生产至今不衰，山东树脂批发，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的**。

中国自20世纪40年代开始生产，树脂，1984年产量为77.6kt。 生产方法常用的原料为、间二、、二、对叔丁基或对基和甲醛、等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。与醛的摩尔比大于或等于1时，初始产物为一羟，缩聚时生成线型树脂；小于1时，生成多羟衍生物，形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时，生成的羟很不稳定，易缩聚成线型树脂；pH大于7时，缩聚缓慢，有利于多羟衍生物的生成。生产热塑性树脂常用、、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾，催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，较终脱水温度为140～160℃，树脂分子量为500～900。生产热固性树脂可用、、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不**过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构树脂。