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南皮县鑫和铸造辅料有限公司

铸造用树脂使用指南

a、混砂工艺

树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。

b、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂与树脂，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

c、脱模时间的控制

控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模**过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜**过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。

树脂注意事项

a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生!

b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，树脂网，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。

包装：240Kg铁桶或1000Kg塑料罐。

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树脂砂出现脉纹的原因和解决方式

树脂出现脉纹的原因： 铸型表面在高温金属液的作用下，由表及里产生很大温度梯度，石英受热变膨胀，树脂重庆哪里有卖，与此同时，树脂受热后，粘结桥会突然收缩而脆化破裂。在膨胀收缩应力作用下，树脂，导致铸型表层产生龟裂，金属液从裂缝渗透到砂层，产生缺陷。

对策：

1、采用热膨胀小或粒度较分散的原砂;

2、在型(芯)砂中加氧化铁粉;

3、降低浇注温度。