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南皮县鑫和铸造辅料有限公司

安全注意事项

1.严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生事故！

2.当树脂与皮肤接触时，树脂生产过程，可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

3.树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。

造型制芯工艺要点

1、操作前的准备工作：

（1）熟悉工艺文件，了解工艺特点，树脂哪里价格低，确定操作关键。

（2）检查模型、芯盒的检验合格手续。

（3）检查模型、芯盒的活块、附件是否齐备、完好、合用。

（4）检查砂箱、芯骨准备情况。

（5）检查各种用品准备情况，如脱模剂、通气材料、涂料、浇口底部用耐火砖、耐火材料制浇注系统等到。

 南皮县鑫和铸造辅料有限公司

树脂的硬化机理

根据树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的树脂一般含量都**过50%。其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了的醇基和环的*五位之间的脱水缩合，此外环的断裂生成，树脂如何生产，醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。

自硬树脂砂的优缺点

一、    自硬树脂砂具有以下优点：              

1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。              

这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。  1.1型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形。            

1.2砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形。

1. 3*修型，减少了修型时引起的变形。            

1. 4*烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形。            

1.5 铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度。  1.6铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）。  1.7型砂的溃散性好，清理、打磨*，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。              

综上所述，由于在各个工序中都限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，树脂，表面粗糙度更大有改观。        

2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是由于。

2.1、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；              

2. 2.铸型强度高，节约了起模后修型工作量。  

2.3．型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；              

2. 4.旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动。  2.5.型砂的溃散性好，落砂*，修整工作量少。              

2.6节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。