树脂的化学成分_树脂_鑫和铸造辅料 查看

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

树脂固化剂

产品性能：

铸造用树脂用磺酸固化剂系芳香族磺酸衍生物产品，为棕黄色或褐色透明液体，无眼见不溶物。在-15℃以上不应用结晶现象出现。

用途：

铸造用树脂用磺酸固化剂广泛用于不同湿度、温度条件下树脂和树脂等固化造型。本品具有固化速度快、造型工艺简单、砂型溃散性好等特点，能满足各种造型工艺的要求。

使用方法

在使用磺酸固化剂时，操作者应根据使用的原砂状况、实际温度和湿度，适当的选择固化剂种类或调整其加入量，保证得到合适的固化速度和型砂强度。固化剂的加入量因不同的使用条件而不同，一般加入量占树脂的30%—70%。

安全事项

1、磺酸固化剂为中等酸性溶液，操作者要穿戴防酸保护用品，特别是不要让其溅入眼睛，如果该固化剂与皮肤接触，应视情况的严重程度选择使用大量清水冲洗或就医。

2、固化剂与皮肤接触，会对人体产生轻微刺激或过敏，操作者必须配戴防护用品，冬季注意防冻。

包装贮存

塑料桶包装，净重25kg、30kg或240kg，树脂，贮存期24个月。

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

树脂砂在生产球铁件中广泛应用，但铸件表面组织经常出现球化衰退现象，致使铸件的局部组织及性能不达标，严重影响铸件的疲劳强度及使用寿命。在风电铸件中，球铁件表面球化衰退引起的表面金相组织灰铁化，树脂的化学成分，以及含碳高引起的石墨漂浮，树脂的固化温度，都是导致铸件非加工面超声波检测时，树脂的作用，底波衰减的原因；在生产汽车零部件、工程类等铸件中，由于铸件壁厚较小，1-2mm的球化衰退直接影响铸件的力学性能。

一、引起球铁件表面球化衰退的原因

目前在采用树脂砂的生产过程中，所用的固化剂一般为磺酸类固化剂，根据酸值高低，固化剂中含量在8-20%。目前市场上应用的许多劣质固化剂采用废酸类固化剂，这种固化剂中的含量更高而且更*受热分解并渗透入金属液引起更为严重的铸件表面球化衰退缺陷。旧砂灼减量如果按照3-5%计算，其中80%以上为树脂膜，则有0.8%的磺酸类固化剂存在，也就是有0.10-0.20%的存在于旧砂中，这个比例的含量相对于铸件中含量来说还是比较多的。

树脂砂生产球铁件表面产生球化衰退的原因：1、高温铁水进入铸型型腔后，磺酸固化剂受热分解出含气体，含气体扩散到铸型表面铁水中并与表面铁水中的发生反应，使铸型表面铁水中有效降低，导致表面出现片状石墨。

二、球铁件表面球化衰退防止措施

由以上分析，可知球铸件表面球化衰退的主要原因是，高温下型砂中的S元素进入铁液，降低了铸件表层的有效Mg含量。要防止球铁铸件表面球化衰退，必须阻止型砂中的S在高温下进入金属液。可以以下几方面解决这个问题：一是降低型砂中S元素的含量；二是阻止S元素由型砂向高温铁水的传递。