热固化树脂、树脂、鑫和铸造辅料

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

安全注意事项

1.严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生事故！

2.当树脂与皮肤接触时，可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

3.树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，树脂采用固化剂，搬运应小心轻放。

造型制芯工艺要点

1、操作前的准备工作：

（1）熟悉工艺文件，热固化树脂，了解工艺特点，树脂，确定操作关键。

（2）检查模型、芯盒的检验合格手续。

（3）检查模型、芯盒的活块、附件是否齐备、完好、合用。

（4）检查砂箱、芯骨准备情况。

（5）检查各种用品准备情况，如脱模剂、通气材料、涂料、浇口底部用耐火砖、耐火材料制浇注系统等到。

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

铸造用树脂使用指南

a、混砂工艺

树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。

b、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，树脂及固化剂，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

c、脱模时间的控制

控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模**过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜**过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。

树脂注意事项

a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生!

b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。

包装：240Kg铁桶或1000Kg塑料罐。