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南皮县鑫和铸造辅料有限公司

的工作经验，提出一些改进建议。

针对中小铸造企业树脂砂工艺普遍存在的问题铸造河北鑫和公司进行了较为深入的调查，在分析了存在问题的基础上，归纳出树脂砂工艺的使用误区，并从自硬树脂砂的工艺特点、经济性和铸件质量等方面进行了原因分析，树脂 固化剂，结合本公司1.树脂砂工艺的使用调查

河北地区中小铸造企业，特别是还保留了湿型砂生产线的铸造企业，使用树脂砂工艺的共性问题归纳为三个方面。

一，树脂 固化温度， 采用自硬树脂砂工艺时带有一定的盲目性。看到别的企业用树脂砂工艺生产出口铸件，并且工艺看起来比湿型砂简单得多，也就购买树脂砂生产线;购买之前没有规划生产产品的类型和大小，也没有考虑企业的工艺装备、生产技术水平和工人操作是否符合树脂砂工艺的要求。

二， 没有足够重视自硬树脂砂的工艺要求。大部分铸造企业以为只要有一台连续混砂机、一套树脂砂再生设备、涂料、树脂和固化剂就可生产出口铸件了，殊不知这仅仅是生产树脂砂铸件的必要条件，忽略了更重要的条件，满足树脂砂性能的技术和工艺准备，因而生产的铸件质量反而不如湿型砂铸件，树脂 毒性，例如，直浇道直接开在铸型中而不用陶瓷管，导致铸件严重的夹砂缺陷;只看到树脂砂强度高而忽略了树脂砂的发气性大的特性，型芯没有采用通气芯骨和通气尼龙管，导致铸件气孔缺陷增多。诸如此类的错误是导致这些铸造企业的铸件废品率和生产成本居高不下，而铸件质量难以提高的根本原因。

三，把湿型砂铸造工艺用于树脂砂。湿型砂的铸造企业的技术人员在编制树脂砂工艺时，常按习惯编制树脂砂工艺，因而编制的树脂砂工艺与湿型砂工艺类似。例如，在编制球铁树脂砂工艺时，冒口的数量偏多，总冒口量偏重，其实树脂砂由于砂型强度高，型壁偏移小，铸件的补缩量显著减少，完全可以在编制工艺时，减少冒口的数量和质量，提高铁液的利用率

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铸造用树脂

铸造用树脂是环保型产品，适用于大、中型铸件的砂模制作，外观是淡黄色

至棕红色液体。

一、产品特点

1粘度低，游离甲醛含量低＜0.5﹪，改善了工人生产条件，减少了环境污染；

2、比强度高，可减少树脂加入量15-20﹪，降低生产成本；

3、型砂溃散性好，减少清砂工作量；

4、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁。

二、使用方法推荐

1、混砂，树脂加入量一般为砂重的1-2%（占砂重）；

固化剂加入量一般为树脂的30%-60%（占树脂重）；

2、树脂加入量：由各厂根据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；

3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，树脂，也应根据各厂要求试验确定；

4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化速度过快，适当减少固化剂加入量或更换固化速度更慢的固化剂