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鑫和铸造辅料

      树脂砂固化剂一般有水溶液或水溶液，混好的砂可在不加热的情况下固化，这时固化剂的比例较多，一般用于手工造型。固化剂量加入占树脂量的20%-30%时，采用热固化，热固化采用热芯盒制芯方式，效率较高，尺寸精度较好。鉴于生产方式不同，做抗拉试验所需要的8字试样制作也不一样，如果手工造型，应手工制作8字样，需要木质或金属或塑料芯盒；采用机器制芯，应该采用专门的热芯盒制样机制作8字样，需要金属芯盒。一般做抗拉强度和发气量，不做抗压或抗剪，也不做透气性。具体做什么性能，应根据工艺和产品的需求来做，看到底哪个指标很重要，树脂，不控制好会影响产品的质量，就应该测试该指标。

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防止措施：

( 1) 树脂和固化剂加入量要附合标准，要选用糠含量高，尿素含量少的低N树脂。根据季节不同，选用合适的固化剂品种，千方百计降低粘结剂加入量。充分硬化后，合型浇注，尤其是旧砂再生回用条件下，铸钢件树脂w(N)控制在1%以下，铸铁件也应控制在2%以下。在混砂前的树脂中加入占树脂质量2%～0.3%的，可有效地提高粘结强度，从而降低树脂用量。

( 2) 使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后，铸型中有残留醇分的危险。总之，涂料的浓度调整到“30”波美以上。另外，挥发性涂料溶剂中可能有变质酒精或含水分较高的酒精，不饱和聚酯树脂，点火干燥不彻底，使铸型内有残留水分，这是产生气孔的重要原因，故要求涂料中溶剂含水分不大于5%。除了应注意涂料的溶剂质量外，合箱前还应对铸型进行喷火干燥处理。

( 3) 造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素的不同而变化，一般要经过十几个小时以后才能反应完全，未反应完全的铸型发气量较高，在冬季尤其应注意砂芯好能做到隔天使用，外型也起码应保持6～8 h以上再浇注，铸造树脂防腐树脂树脂，起模时间好不少于20min，硬化后也不宜久放，否则起模困难。

( 4) **再生砂的灼减量与铸型的发气量成正比，与气体缺陷有密切关系，铸铁的灼减量应低于3%，而微粉含量应控制0.8%以下。另外，尽量降低砂铁比“S/M”，为此，对批量重复生产的铸件可采用**砂箱，减少吃砂量，或采用钢板焊制各种形状中空箱框或隔板，安放在砂箱转角或代替型砂充填在箱内，也可在距型腔一定距离处埋入旧砂块或泡沫塑料块等，一般将“S/M”比控制在3以下为宜。

( 5) 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等。

( 6) 造型工艺要注意下列情况： 树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时**物发气速度较快，只靠分散出气还来不及，为及时排除型腔气体要适当增加上型出气，在上型的大平面及凸起部位，应设置出气孔( 可在合箱前用电钻钻出，或在造型前在木模上放好出气销，( 扁形规格80 mm×10 mm，80 mm×8 mm，圆形规格φ 20 mm) 。同时，设计浇注系统要注意直、横、内浇道的封闭性，注意直浇道的形状，防止金属液发生紊流，厂家直销铸造自硬用树脂，将空气卷入，使树脂燃烧产生更多气体，通常选用F直： F横： F内=1.5： 1.25： 1的封闭浇注系统为宜。原则上采用底注较为安全合理。浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深，以陶瓷管来代替。