树脂防腐|安康树脂|鑫和铸造辅料厂家

河北鑫和铸造涂料有限公司

使用指南：

YJ树脂主要是用于和相应的粉料混合组成防腐材料，主要用于砂浆涂抹，玻璃钢捣制耐酸混凝土和各种耐酸砖板、铸石、**石材的砌筑和勾缝。

注意事项：

a、贮存在阴凉干燥处，树脂铸造，不要长期暴晒和靠近热源；

b、严禁与酸性物质混合，以防发生；

c、操作者应穿戴必要的劳保用品。

热固法树脂使用方法:

1．温 度：2100C +50C

2．射砂压力：0.5-0.7NA Pa

3．配 比：砂：树脂：固化剂= 100：2.5：0.5

4．固化剂：a、：尿素：水=1：3：3b、50%水溶液

5．混砂方法：砂加固化剂混1分钟，安康树脂，再加树脂混2分钟。

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树脂的硬化机理

根据树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的树脂一般含量都**过50%。其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了的醇基和环的*五位之间的脱水缩合，此外环的断裂生成，醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。

自硬树脂砂的优缺点

一、    自硬树脂砂具有以下优点：              

1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。              

这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。  1.1型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形。            

1.2砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形。

1. 3*修型，减少了修型时引起的变形。            

1. 4*烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形。            

1.5 铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度。  1.6铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）。  1.7型砂的溃散性好，清理、打磨*，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。              

综上所述，由于在各个工序中都限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。        

2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是由于。

2.1、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，树脂砂，使造型操作大为简化；              

2. 2.铸型强度高，节约了起模后修型工作量。  

2.3．型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；              

2. 4.旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动。  2.5.型砂的溃散性好，落砂*，修整工作量少。              

2.6节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。

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自硬铸型有一些缺点，应采取相应对策。               

1 ．对原砂要求较高，如粒度、粒形、 SI0 2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求；              

 2 ．气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；              

 3 ．与无机类粘结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷；               

4 ．由于硬化机理是脱水缩合型，树脂防腐，故硬化反应需一定时间，模样的周转率较低，不易适应于大批量铸件的生产；             

 5 ．与粘土砂相比，成本仍较高；              

 6 ．对球铁件或低 C不锈钢等铸件，表面因渗或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；        7 ．浇注时有剌激性气味及一些有害气体发生， CO气发生量较大，需有良好的通风条件。      

 1 — 3 自硬树脂砂的发展概况               

树脂较早作为铸型用粘结剂是 1958年在美国开始使用的，当时是作为热芯盒  粘结剂使用的。

把它作为自硬性铸型进行研究是 1963年－ 1971年在英