sheng树脂、树脂、鑫和铸造辅料

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

生产树脂的主要原料    生产树脂的主要原料是甲醛和尿素，催化剂有和，sheng树脂，固化剂有树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制从技术管理、质量管理和生产管理的角度介绍了树脂砂在铸造生产中的应用和质量控制要点，强调只有通过加强现场管理和过程控制、逐步提高员工的质量意识、提高生产过程的操作质量、变被动管理为主动管理，才能有效保证产品的内在质量和表面质量。并强调技术人员和管理人员要有创新意识和服务意识，及时解决和处理生产过程中出现的问题，不断提高企业的技术水平和管理水平。

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

（1树脂操作特点）擦拭模型、芯盒，刷好脱模剂。

（2）放好浇口、冒口及冷铁等，然后套箱。注意套箱时不要碰撞模型和预置浇口、冒口及冷铁等。

（3）填充面砂，并以浇品、冒品、冷铁及凹处﹨拐角处﹨活块处等*移位和不易填实部位用手或木棒进行特别紧实，然后大量填砂，并边填砂边紧实，把模型全部覆盖包围.如用震实台紧实时，树脂哪里的好，注意凸台、活块下面被震松的现象;如人工紧实，树脂砂，可用木棒舂实，待填满砂，紧实好刮平即可。

（4）大件造型制芯时，如填砂时间会**过树脂砂可使用时间时，注意填砂方式宜采用纵向方式推进而不用水平分层，使先填砂部分不会被后面的操作触动。

（5）对于制芯，要注意放置芯骨的位置和高度，通气材料数量要适当，并使芯盒内壁的吃砂量基本均匀合理。

（6）造型制芯填砂完毕后3—10min内，把直浇道、出气口、冒口等模型取出，填砂面吊攀挖出。时间太长会增加操作难度。对型芯的侧、底面处吊攀要预先做出标记，待出芯后*确定准确位置及时挖出。

（7）利用耐火陶瓷管、弯头等做浇注系统时，注意衔接处的密封和敞口的堵塞，树脂，避免填砂时型砂落入。

（8）用连续混砂机供砂时，注意“头砂”不宜作面砂（开始运转，树脂、固化剂配比可能不正常）。

（9）树脂自硬砂造型的起模时间要控制。太早强度低，易坍塌损坏或变形；太晚会因强度高起模困难。具体时间要根据固化剂用量比例，原砂温度、环境温度及模型材质等综合因素考虑，再结合操作经验调试。手工起模要注意保持模型平衡，可用木榔头或橡胶槌敲打四角帮助起模（不可用铁榔头等硬物）。如果用**翻箱起模机起模，起模效果就可得到保证。

（10）拆芯盒的时间可以早一些，只要稍有强度砂芯不会坍塌即可。注意芯盒各部分拆下的顺序和方向，依次起出，随即揩拭干净，按装配顺序、合适位置就位。芯盒拆完，即把各活块及活动部分重新装配好，再加以紧固就可保存或投入下一件的操作。

（11）起模、出芯后，要检查型腔、型芯完好情况和进行必要的修整，如修平各活动部分连续接处的披缝砂，挖出吊攀等。

（12）按规定刷涂料，注意不要发生流淌堆积。如用水基涂料，应经烘干后再装配浇注；如用醇基涂料，则及时点燃干燥；对个别部位，还可用喷灯补充干燥，但需注意不得产生过烧，型、芯表面温度不得**过18度。

因为每个树脂厂家生产条件和铸件结构不一，以上工艺仅供参考，可以来电联系我们提供树脂报价