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鑫和铸造辅料

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    [ 使用指南]

    1.混砂工艺

    树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），铸造用树脂标准，固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，铸造用树脂价格，混匀后立即出砂使用。

    2. 树脂加入量的选择

    由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

    3.脱模时间的控制

控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

    4.固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜**过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。

河北沧州南皮县鑫和铸造辅料有限公司

.2树脂用量的选择

用树脂造型生产时，通常树脂的用量选择在1.1%～1.8%左右。毫无疑问，用树脂造型时，树脂的用量对造型成本起决定性作用；同样的铸型树脂含量低铸型刚度低抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力差，若树脂含量高则铸型刚度好抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力好。

而对球墨铸铁的生产而言，好的铸型刚度能保证铸件质量 ---良好的尺寸精度和良好的铸件自补缩效果，克服铸件的缩孔、缩松倾向。

但是，衡水铸造用树脂，能不能为了强调铸型的刚度而选用高的树脂含量呢？答案是否定的。这是因为树脂含量高时铸型的发气量大，产生气孔的可能性大，对球墨铸铁有害，所以，生产球墨铸铁的时候只要有一定的铸型刚度型砂中的树脂量是越低越好，低到确保铸件发生石墨化膨胀时铸型不开裂为止。根据造型时是否是新砂还是旧砂、是否是芯砂还是型砂选取树脂的用量在1.1%～1.8%来控制成本。